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EFH-43S-BR
Esunek
EFH-43S-Br
Product Description
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
| Model Modelo | EFH43S | EFH54S | EFH65S | EFH86S | EFH1080S | EFH1210S |
| Travel X-Y-Z (mm) Curso do eixo X/Y/Z | 400x350x250 | 500x400x250 | 600x500x250 | 800x630x250 | 1000x800x500 | 1200x1000x500 |
| Worktable Size (mm) Tamanho da mesa X/Y | 660x505 | 780x555 | 880x680 | 990x775 | 1250x1015 | 1550x1215 |
| Max Workpiece Size (mm) Tamanho máximo da peça de trabalho | 760x560 | 880x610 | 980x720 | 980x720 | 1360x1080 | 1450x1215 |
| Max Workpiece Weight Peso máximo da peça | 500kg | 700kg | 900kg | 1200 kg | 2000kg | 3500kg |
| Machine Size (mm) Dimensões da máquina | 1100x1700 x2100 | 1400x1800x 2100 | 1750x2150x 2100 | 1900x2250x 2100 | 2100x2500 x2100 | |
| Weight (kg) Peso total da máquina | 2100 | 2600 | 3000 | 3600 | 6000 | 7000 |
| Input Power (KVA) Potência total instalada | <3.0 | <3.5 | <3.5 | <3.5 | <4.0 | <4.0 |
| Technical Parameters CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS | |
| Best Processing Accuracy Precisão de corte | <=±0.005mm |
| Best Surface Roughness (Ra) Melhor rugosidade superficial (Ra) | <=0.8μm (3 Passes /Cr12/ H30) |
| Cutting Speed Velocidade de corte | 0-250 mm²/min |
| Max Cutting Thickness (mm) Altura máxima da peça | 300 (Optional 400) 300 (opcional 400) |
| Max Cutting Taper Ângulo máximo de corte | ±6°/80mm (opcional 15°,30°,45°) |
| Electrode Wire Eletroerosão por corte a fio | Φ0.13-φ0.2mm (molibdênio) |
| X/Y Axis Motor Motor X/Y | Servo Motor Servo Motor |
| Z Axis Drive Acionamento do eixo Z | Electric elétrico |
| Power Voltagem da máquina | AC3-380V-50Hz |
| Working Fluid Fluido de Trabalho | Flushing Type Tipo de descarga |
| Lubrication system Sistema de lubrificação | Central Automatic Central Automática |
| Filter Filtro | 4 Layer /0.01mm 4 camadas / /0.01mm |
| Water Tank tanque de água | 180L / 2 Pumps 180L / 2 bombas |
CARACTERÍSTICAS STANDARD
Eletroerosão por corte a fio de molibdênio;
CAD/CAM integrado, sem necessidade de software CAM externo;
Servomotor AC para movimentação dos eixos principais;
Tecnologia de corte integrada ao CNC;
Interface de programação simples e interativa em poucas páginas;
Angulação máxima de corte de 30 (±15) graus;
Sistema de reaproveitamento do fio;
Sistema de filtragem otimizado do líquido refrigerante;
Dispositivo de alinhamento eletrônico do fio;
Movimentação dos eixos XY através de guias lineares de precisão e fusos de esferas recirculantes;
Controle remoto completo para operação a curta distância;
Ajuste de velocidade de corte feito através de inversor de frequência;
Função específica para corte de alumínio;
Máquinas fornecidas 100% adequadas à Norma Regulamentadora Brasileira Nº12 – NR-12,
特性
A usinagem por descarga elétrica (EDM) é um processo de fabricação não tradicional que usa descargas elétricas para remover material de uma peça de trabalho. O processo é altamente preciso e capaz de produzir formas complexas em vários materiais. Existem dois tipos principais de técnicas EDM: Wire EDM e Sinker EDM. Ambos têm qualidades e aplicações únicas, mas existem diferenças importantes entre eles que podem afetar o processo de fabricação.
"Usinagem de Descarga Elétrica de Fio (Wire EDM) é um processo que usa um fio condutor em movimento contínuo como eletrodo para remover material de uma peça de trabalho. O fio é normalmente feito de latão, cobre ou tungstênio e é submerso em um fluido dielétrico, geralmente água deionizada. Este fluido atua como um isolante até que uma alta tensão seja aplicada, momento em que uma faísca salta entre o fio e a peça de trabalho, erodindo o material no processo.
Este método de remoção de material é altamente controlado, permitindo a produção de formas intrincadas e detalhes finos. Wire EDM é frequentemente usado para cortar materiais duros e criar geometrias complexas, como engrenagens, matrizes e moldes. Além disso, é adequado para aplicações que exigem tolerâncias rígidas e alta precisão, pois o processo pode atingir acabamentos superficiais tão suaves quanto 0.1 micrômetros."
"Usinagem por descarga elétrica afundada (Sinker EDM), também conhecido como Ram EDM ou Die Sinker, usa um eletrodo moldado para remover material de uma peça de trabalho. O eletrodo, normalmente feito de grafite, cobre ou tungstênio de cobre, é usinado em uma forma específica, que é então submerso em um fluido dielétrico, geralmente óleo ou água deionizada. Uma fonte de alimentação gera uma descarga elétrica controlada entre o eletrodo e a peça de trabalho, erodindo o material e criando uma cavidade que corresponde ao formato do eletrodo.
O Sinker EDM é comumente empregado na produção de moldes, matrizes e outros componentes que requerem geometrias 3D complexas. O processo permite a criação de formas e padrões intrincados, como cavidades, rebaixos e roscas internas ou externas. Além disso, o Sinker EDM é capaz de produzir acabamentos superficiais finos, tornando-o adequado para aplicações que exigem alta precisão e exatidão."
"Compatibilidade de materiais em fio e afundamento EDM
Ambos Wire e Sinker EDM podem processar uma ampla gama de materiais, desde que sejam eletricamente condutivos. Materiais comuns incluem metais, como aço, alumínio, cobre e titânio, bem como ligas metálicas e cerâmicas condutoras.
No entanto, existem algumas diferenças na compatibilidade de materiais entre as duas técnicas. Wire EDM é mais adequado para cortar materiais duros, como carboneto de tungstênio e aço endurecido para ferramentas, devido às suas altas velocidades de corte e baixas taxas de desgaste do eletrodo. O Sinker EDM, por outro lado, é mais adequado para materiais mais macios, como alumínio e latão, pois produz menos calor e desgaste do eletrodo.
Além disso, o tipo de eletrodo usado no Sinker EDM também pode afetar a compatibilidade do material. Os eletrodos de grafite são adequados para processar materiais difíceis de usinar, como carboneto e titânio, enquanto os eletrodos de cobre ou tungstênio de cobre são melhores para aplicações de alta precisão, como moldagem e imersão em matriz."
"Precisão e Exatidão: Wire vs Sinker EDM
Ambos Wire e Sinker EDM são processos altamente precisos e exatos. No entanto, existem algumas diferenças em suas capacidades.O Wire EDM é capaz de atingir uma velocidade de corte mais alta do que o Sinker EDM, tornando-o um processo mais rápido para cortar materiais finos. Ele também tem uma largura de corte menor, permitindo produzir tolerâncias apertadas e alta precisão. Wire EDM pode atingir acabamentos de superfície tão lisos quanto 0.1 micrômetros, tornando-o adequado para aplicações que requerem um alto nível de precisão.
O Sinker EDM, por outro lado, é capaz de produzir geometrias 3D complexas com alta precisão e repetibilidade. Ele pode produzir cavidades com uma relação profundidade/diâmetro de até 10:1, permitindo a criação de formas e padrões intrincados. O Sinker EDM também é capaz de produzir acabamentos superficiais finos, tornando-o adequado para aplicações que exigem alto nível de precisão."
