Принцип Работы Электроэрозионной Супердрели

Принцип работы электроэрозионной супердрели

Электроэрозионная супердрель позволяет делать отверстия высокой точности диаметром 0,2-3 мм глубиной до 100 мм. О принципе работы и ее устройстве далее.

Сложная задача сверления глубоких сверхтонких отверстий в металлах различной твердости решается с помощью сверлильных станков электроэрозионного типа. Принцип работы заключается в прожигании отверстия вращающимся электродом. Электроэрозионная супердрель позволяет делать отверстия высокой точности диаметром 0,2-3 мм глубиной до 100 мм. Классическая технология сверления этого сделать не может. Соотношение диаметра и глубины отверстия в распространенных видах дрелей находится в пределах 1/200-1/250.

Работает дрель со всеми видами токопроводящих металлов и сплавов:

углеродистой сталью;

нержавейкой

чугуном;

алюминием;

медью;

титаном;

инструментальными сплавами.

Одной из основных технических трудностей в процессе электроэрозионного сверления является точность хода электрода. Она решается применением специальной направляющей втулкой (кондуктором), позволяющей удержать электрод строго перпендикулярно к обрабатываемому металлу.

Применяются супердрели электроэрозионного типа исключительно в промышленности. С их помощью изготовляются:

миниатюрные формы;

детали штампов;

сопловые аппараты;

элементы турбин;

медицинские инструменты;

детали электронных систем

и многие другие изделия, требующие филигранной точности и минимальных размеров отверстий.

Устройство электроэрозионного станка

Диаметр трубчатого электрода находится в пределах 0,1-3,0 мм. Некоторые станки оснащаются электродами диаметром до 6 мм. Они закрепляются в специальных каретках, которые имеют возможность передвижения по двум или трем осям. Точность позиционирования электрода в лучших станках с ЧПУ достигает 0,003 мм. Вручную этого достичь невозможно, поэтому электроэрозионные сверлильные станки преимущественно оснащаются числовым программным управлением (ЧПУ). Управляться супердрели могут и с помощью обычной компьютерной мыши.

Рабочий стол, исходя из наиболее часто использующейся в качестве рабочей жидкости дистиллированной воды, выполнены из нержавеющей стали. Это исключает появление очагов коррозии и увеличивает срок эксплуатации оборудования. При погружении в тело металлической заготовки, электрод вращается наподобие сверла. Скорость вращения относительно невысокая — в пределах 100 об/мин. Отсутствие механического сопротивления и биений позволяет получить идеально цилиндрические отверстия. Стенки углубления не перегреваются и не деформируются, в пограничной зоне структура металла ничем не отличается от остальной части заготовки. Обрабатываемая деталь (заготовка под сверление) является анодом токопроводящей схемы станка. Она подвергается максимальному разрушающему воздействию электрического тока. В жидкости, которая заполняет пространство между электродами, образуются пузырьки пара, которые усиливают эрозионное воздействие. Катод (полое сверло) при этом разрушается минимально. Он изготовляется из тугоплавких прочных материалов и выдерживает как воздействие тока, так и удары от микровзрывов. При электроэрозионном сверлении используются относительно небольшие токи — до 30 А. В качестве материала для электродов используются распространенные металлы — вольфрам, медь, латунь и даже алюминий.

Невысокая стоимость расходных деталей, по сравнению с промышленными сверлами, и несложная технология их изготовления, делает технологию электроэрозионного сверления экономически выгодной.

Электроэрозионные супердрели производятся как в стационарном, так и в настольном исполнении, с подключением к промышленной сети 220 В или 380 В, в зависимости от особенностей конкретной модели. Они могут применяться в любой металлообрабатывающей мастерской или цехе, где требуются высокоточные работы по сверлению.